Automatisierung Ihres Bestandslagers

Grundsätzlich können alle bestehenden Lager automatisiert werden, sofern es sich um Palettenlager oder Kleinteilelager handelt. Mit den unterschiedlichen Lagertypen – wie z. B. Breitganglager, Schmalganglager, Blocklager oder Kleinteile in Fachbodenregalen – kommen unterschiedliche Automatisierungsansätze zum Einsatz.

Aufgrund standardisierter Ladungsträger (Palette oder Behälter) können eine Vielzahl von Läger – wie z. B. Produktionslager, Versandlager, Umschlaglager, etc. – automatisiert werden. Eine wirtschaftliche Realisierung hängt von mehreren Faktoren ab, wie z. B. Stellplatzkapazität und Lagerumschlag.

Ein Staplerbetrieb ist kein Widerspruch zu einer nachträglichen Automatisierung mittels Regalbediengeräten (RBG). Auch ein Mischbetrieb mit Staplern und RBG in separaten Gassen ist möglich. In bestimmten Fällen kann eine Kombination aus manuellem und automatisierten Lagerbetrieb die wirtschaftlichere Lösung sein. Der gleichzeitige Einsatz von Staplern und automatisierten RBG in einem räumlich nicht abgetrennten Bereich – z. B. in derselben Gasse – ist aufgrund von Sicherheitsvorschriften nicht möglich.

Weniger die Lagergröße, sondern der Lagerumschlag bestimmt die wirtschaftliche Sinnhaftigkeit einer Automatisierung. So kann ein Lager mit wenigen hundert Stellplätzen genauso von einer Automatisierung profitieren wie ein Lager mit vielen tausend Stellplätzen. Jedes Lager benötigt eine individuelle wirtschaftliche Betrachtung.

Ja, das vorhandene Regalsysteme kann und soll grundsätzlich weiterverwendet werden. Damit wird der Investitionsbedarf deutlich reduziert. Allerdings ist die Eignung aufgrund statischer und baulicher Anforderungen im Einzelfall zu prüfen.

Alle marktüblichen Ladungsträger sind für eine Automatisierung geeignet.

Je nach Lagertyp und Lageranforderung kann die Stellplatzanzahl mehr als verdoppelt werden.

Mit einer Automatisierung können Kanaltiefen von bis zu 30 Paletten realisiert werden.

Ja, sowohl bei der einfach- als auch mehrfachtiefen Lagerung ist ein durchgehender Betrieb möglich. Aus wirtschaftlicher Sicht ist ein Mehrschichtbetrieb sogar vorteilhaft.

Für eine Automatisierung sprechen unterschiedliche Gründe wie z. B. Kapazitätsengpässe, ineffiziente Prozesse und Fachkräftemangel. Einsparungen bei der Automatisierung sind besonders hoch bei einem Mehrschichtbetrieb und hohe Umschlagleistungen. Das Potential einer Automatisierungslösung ist für jeden Anwendungsfall individuell zu bewerten.

Aufgrund des modularen Ansatzes bei der zum Betrieb notwendigen Software, lässt sich diese bedarfsgerecht anpassen und in die vorhandenen IT-Infrastruktur integrieren. Standardisierte Schnittstellen ermöglichen die reibungslose Kommunikation zwischen den Softwarekomponenten.

LOGI-KIT Produkte sind derart konzipiert, dass eine Automatisierung fast überall dort erfolgen kann, wo der Staplerbetrieb möglich ist. Das wird erreicht durch ein konsequentes Leichtbaudesign, was nicht nur die Belastung der Bodenplatte minimiert, sondern auch den Energieverbrauch senkt.

Ja, alle Produkte sind tiefkühlfähig.

In nur wenigen Monaten nach vollständiger technischer Klärung.

Dafür hat DAMBACH ein spezielles Lastaufnahmemittel im Portfolio: Die patentierte Schwenkschubgabel mit Neigefunktion.

DAMBACH bietet für kundenseitiges Bedienpersonal verschiedene Schulungs- und Trainingspakete im eigenen Technologiezentrum. Dort werden die theoretischen und praktischen Fähigkeiten geschult, um eigenständig den zuverlässigen Anlagenbetrieb zu gewährleisten.

LOGI-KIT Produkte sind für Höhen bis zu 14 m ausgelegt. Darüber hinaus bietet DAMBACH Lagertechnik für Bauhöhen bis zu 48 m.

Ja, sowohl für Klein- und Großladungsträger bietet DAMBACH die passende Lösung. Dazu gehören ergonomisch gestaltete Arbeitsplätze und intelligente Prozesse zur Sequenzierung und Multi-Order-Abwicklung.