Automatische Lagersysteme

Regalbediengeräte und Paletten-Shuttle-System

DAMBACH Lagersysteme ist bereits seit 1974 erfolgreich im Bereich Intralogistik, Lagertechnik und Lagersysteme tätig. Als eines der ersten Unternehmen weltweit, installierte DAMBACH kurvengängige Regalbediengeräte in einem Hochregallager und ist in diesem Marktsegment Weltmarktführer.

Automatisierte Lagersysteme bestehen aus verschiedenen Einrichtungen, Lagertechnik, Systemen und der eigentlichen Organisation. Mittels Material- und Informationsfluss wird eine definierte Lagerkapazität sichergestellt. Das Lagersystem ist dadurch ein zentraler Bestandteil der Intralogistik.

Aufgaben eines Lagersystems

Die Ziele eines automatischen Lagersystems sind die Optimierung des eigentlichen Materiaflusses sowie die Bestandsreduktion eines Lagers durch verbesserte Übersichtlichkeit. Unabhängig von der Art des Lagers helfen DAMBACH Lagersysteme dabei, eine hohe Lieferbereitschaft sicherzustellen und besser auf Bedarfsschwankungen zu reagieren. Je nach der Systemlösung kann die Ein- und Auslagerung mit Regalbediengeräten oder Shuttle-Systemen erfolgen. Durch die Auswahl der richtigen Lagertechnik werden nicht nur die Zugriffszeiten und Transportwege verkürzt und dadurch die Effizienz eines Lagers gesteigert, sondern auch Umschlagsleistung und Flexibilität erhöht. Durch die Lagerautomation kann eine gleichbleibend hohe Lieferqualität gewährleistet werden.

Lagertypen

Alle Lagertypen haben die Funktion Güter aufzubewahren. Dabei kann es sich um Hochregallager (HRL) für verschiedenste Ladungsträger wie zum Beispiel Paletten, Gitterboxen oder Tablare handeln. Auch Sonderladungen wie Karossen, Holzplatten oder Papierrollen können aufgrund der Vielzahl eigener Lastaufnahmemittel (LAM) problemlos gelagert werden. HRL können als Einbaulager oder in Silobauweise ausgeführt werden. DAMBACH bietet hierfür die passenden Regalbediengeräte mit verschiedensten Lastaufnahmemitteln und einem Paletten-Shuttle-System für anspruchsvollste Gebäude-Geometrien und Bestandslager. Ein weiterer Lagertyp ist das automatische Kleinteilelager (AKL). Zur Lagerung werden Kleinteilebehälter wie z.B. Boxen, Behälter oder Kartons verwendet. Die automatisch gesteuerte Ein- und Auslagerung erfolgt durch das Regalbediengerät MINI-LOAD. DAMBACH ermöglichte als eines der ersten Unternehmen die Lagerung von bis zu 300 kg Nutzlast in bis zu 27 m Höhe mit einem dynamischen Kleinteile-Regalbediengerät. Durch die Vielzahl unterschiedlicher Branchenanforderungen ergeben sich eine Menge von Lagerausprägungen, zum Beispiel:

Vorratslager für Bedarfsschwankungen
Produktionslager für Fertigungsstraßen
Pufferlager für Getränkeindustrie und Rohstoffe
Ersatzteillager für Elektrobauteile
Distributionslager für Versandhandel und eCommerce
Tiefkühllager für Lebensmittel und Pharmaindustrie

Vorteile eines automatischen Lagersystems von DAMBACH

Die Sicherstellung eines kontinuierlichen Betriebs durch Regalbediengeräte oder Shuttle auch unter härtesten Umgebungsbedingungen wie zum Beispiel in Tiefkühllagern ist einer der wesentlichen Vorteile. Die Kombination aus hoher Verfügbarkeit und hoher Umschlagleistung verbessert zudem den wirtschaftlichen Lagerbetrieb. Die verbesserte Raumausnutzung durch die mehrfachtiefe Lagerung mit dem DAMBACH Shuttle und Bauhöhen mit bis zu 49 m machen DAMBACH Lagersysteme zum Vorreiter bei anspruchsvollen Lagersystemen.

Vollautomatischer Lagerbetrieb
Kurze Zugriffs- und Lieferzeiten
Bestmögliche Raumausnutzung
Mehrfachtiefe Lagerung
Hohe Umschlagleistung bei großer Artikelvielfalt
Einfache Maschinensteuerung mit Plug & Play Lösung für eine schnelle Inbetriebnahme
Für jeden Ladungsträger die optimale Lösung: dank eigener Lastaufnahmemittel